Para empreiteiros de projetos químicos e equipes de aquisição de plantas, a compra separada de equipamentos de processo dispersos sempre cria custos ocultos durante a construção da oficina. Quando diferentes unidades funcionais são provenientes de vários fornecedores, padrões de interface inconsistentes levam a cortes repetidos no local e a ciclos de instalação estendidos. Equipamentos discretos também exigem fiação independente e painéis de controle, o que aumenta as despesas com mão de obra e atrasa todo o cronograma de comissionamento do projeto.
Para resolver esses problemas de construção, fornecemos equipamentos completos personalizados montados em skids que integram todas as principais unidades de processo em uma estrutura unificada. Cada skid integrado é pré-montado, testado sob pressão e calibrado dentro de nossa oficina antes da entrega, eliminando a maior parte do trabalho de montagem em campo para clientes industriais no exterior.
O hardware de processamento central integrado em cada skid cobre todo o nosso portfólio de produtos. Configuramos unidades de reação combinadas com base nas demandas de produção do cliente, com reator padrão e reator de liga anticorrosiva disponíveis para diferentes meios de matéria-prima corrosiva. O suporte de troca térmica vem na forma de trocador de calor regular e tubo de titânio anticorrosivo, para estabilizar a temperatura de reação em ciclos de produção contínuos. Para armazenamento de matéria-prima e links de buffer de pressão, integramos o vaso de pressão e o tanque de armazenamento correspondentes para formar um sistema de processamento de circuito fechado sem correspondência extra de equipamentos dispersos.
Uma vantagem notável do nosso design de skid integrado é o controle de automação PLC/DCS unificado. Em vez de instalar sistemas de controle separados para cada máquina, um gabinete central monitora todas as unidades no skid, incluindo temperatura de reação, fluxo de troca de calor e pressão do tanque de armazenamento. Os operadores podem visualizar dados completos de produção em um único painel, reduzindo a dificuldade de treinamento técnico para a equipe de manutenção no local.
Em comparação com a aquisição tradicional de equipamentos separados, as soluções montadas em skids trazem ganhos de eficiência tangíveis. Todas as tubulações, sensores e acessórios de conexão são pré-instalados em nossa fábrica, o que reduz bastante o tempo de construção no local. Padrões de conexão uniformes eliminam riscos de incompatibilidade entre tubulações de troca de calor e camisas de resfriamento de reatores. O layout compacto da estrutura também economiza espaço extra na oficina, um benefício prático para fábricas com área limitada.
Ajustamos as configurações do skid totalmente de acordo com os parâmetros do processo do cliente. Para oficinas que lidam com meios químicos ácidos ou alcalinos, implantamos conjuntos de reator de liga e troca de calor de tubo de titânio para prolongar a vida útil sob condições severas de corrosão. Para grandes linhas de produção contínua, combinamos vários conjuntos de recipientes de pressão e tanques de armazenamento em uma estrutura deslizante para realizar alimentação automática, troca térmica, reação química e armazenamento temporário em uma unidade compacta.
Antes do envio, cada conjunto de equipamentos completos montados em skids passa por testes completos de estanqueidade, resistência à pressão e ligação automática. Guias de operação completos e documentos de lógica de controle serão anexados a cada pedido. Se você planeja a construção de uma nova linha de produção química ou a renovação de uma oficina existente, nossa equipe de engenharia pode projetar esquemas de skid integrados e personalizados que correspondam ao seu tipo de matéria-prima, produção alvo e padrões de automação locais.
Wuxi Hengda Chemical Machinery Co., Ltd.
